第一節(jié) 一般規(guī)定
第9.1.1條 需要脫脂的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子，必須按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行脫脂處理。
第9.1.2條 用于凈脫脂的有機(jī)溶劑內(nèi)的含油量不應(yīng)大于50毫克/升。含油量50～500毫克/升的溶劑可用于粗脫脂。含油量大于500毫克/升的溶劑必須經(jīng)過再生處理合格后方可使用。
第9.1.3條 脫脂溶劑可按下列原則選用：
一、工業(yè)用二氯乙烷，適用于金屬件的脫脂。
二、工業(yè)用四氯化碳，適用于黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂。
三、工業(yè)用三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂。
四、工業(yè)酒精（濃度不低于95.6%），適用于要求不高的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂，也可作為脫脂件的補(bǔ)充擦洗液用。
五、濃度為98%的濃硝酸，適用于工作介質(zhì)為濃硝酸的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂。
六、堿性脫脂液（配方見附錄二），適用于形狀簡(jiǎn)單、易清洗的零部件和管子的脫脂。
第9.1.4條 脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。
第9.1.5條 采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脫脂時(shí)，脫脂件應(yīng)干燥、無水分。
第9.1.6條 接觸脫脂件的工具、量具及儀器，必須按脫脂件同樣的要求預(yù)先進(jìn)行脫脂。
第9.1.7條 儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子經(jīng)脫脂后，必須封閉保存，安裝時(shí)必須保持干凈無油污。
第9.1.8條 已由制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件，安裝時(shí)可不再脫脂，但應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡等有機(jī)雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)重新脫脂。
第9.1.9條 脫脂合格后的儀表和管路，在壓力試驗(yàn)及儀表調(diào)校時(shí)，必須使用不含油脂的介質(zhì)。
第9.1.10條 脫脂溶劑必須妥善保管。脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。
第二節(jié) 脫脂方法
第9.2.1條 有明顯油污或銹蝕的管子，應(yīng)先清除油污及鐵銹后再進(jìn)行脫脂。
第9.2.2條 易拆卸的儀表、調(diào)節(jié)閥及閥門進(jìn)行脫脂時(shí)，應(yīng)將需脫脂的部件、附件及填料拆下一并放入脫脂溶劑中浸泡,浸泡時(shí)間為1～2小時(shí)。
第9.2.3條 不易拆卸的儀表進(jìn)行脫脂時(shí)，可采用灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)。
第9.2.4條 管子內(nèi)表面脫脂時(shí)，可采用浸泡的方法，浸泡時(shí)間為1～1.5小時(shí)；也可采用白布浸蘸脫脂溶劑擦洗的方法，直至脫脂合格為止。
第9.2.5條 采用擦洗法脫脂時(shí)，不應(yīng)使用棉紗，應(yīng)用不易脫落纖維的布和絲綢。脫脂后必須仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁纖維附著在脫脂表面上。
第9.2.6條 經(jīng)過脫脂的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子應(yīng)進(jìn)行自然通風(fēng)或用清潔無油、干燥的空氣或氮?dú)獯蹈?直至無溶劑味為止。當(dāng)允許用蒸汽吹洗時(shí)，可用蒸汽吹洗。
第三節(jié) 檢驗(yàn)
第9.3.1條 儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子脫脂后，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。
第9.3.2條 當(dāng)采用直接法檢驗(yàn)時(shí)，符合下列規(guī)定之一的應(yīng)視為合格：
一、當(dāng)用清潔干燥的白濾紙擦洗脫脂表面時(shí)，紙上應(yīng)無油跡。
二、當(dāng)用紫外線燈照射脫脂表面時(shí)，應(yīng)無紫蘭熒光。
第9.3.3條 當(dāng)采用間接法檢驗(yàn)時(shí)，符合下列之一規(guī)定者應(yīng)視為合格：
一、當(dāng)用蒸汽吹洗脫脂件時(shí)，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，放入數(shù)顆粒度小于1毫米的純樟腦，樟腦應(yīng)不停旋轉(zhuǎn)。
二、當(dāng)用濃硝酸脫脂時(shí)，分析其酸中所食有機(jī)物的總量，應(yīng)不超過0.03%。
| 
